您目前的位置：网站首页 >> 信息中心

锅炉、汽机、凝汽器、加热器等热力设备停用期间，如果不采用保护措施，水汽侧的金属表面就会发生强烈的腐蚀(即停用腐蚀)。
　　影响停用腐蚀的因素与大气腐蚀相似，主要有：
　　(1) 湿度　停用设备内部相对湿度小于20%，即可避免腐蚀。
　　(2) 含盐量　水中或金属表面液膜盐浓度增加时，腐蚀速度上升。
　　(3) 金属材质　碳钢和低含金钢易产生停用腐蚀，而不锈钢或合金钢不易发生停用腐蚀。
　　(4) 金属表面清洁程度　当金属表面有沉积物或水滴时，腐蚀速度上升，在金属表面产生氧浓度差异局部腐蚀。
　　(5) pH　pH升高，停用腐蚀变小， pH达10以上，停用腐蚀受到较好抑制。
　　由于停用期间设备与大气接触，氧浓度大，腐蚀范围面积广，停备用设备的腐蚀较运行腐蚀严重。机组重新启动时，腐蚀产物进入锅炉汽机中，在高热负荷部位水冷壁管上疏松的覆盖层中，炉水会局部浓缩102～105倍，引起碱或酸腐蚀，后者是目前大容量锅炉失效的主要原因。机组运行时的二次结垢，往往是停用腐蚀造成的。由此看来，停用腐蚀严重影响机组安全经济运行，危害极大。
停用保护方法
　　停用设备的腐蚀是由于氧和水同时存在引起的。因此，为了防止停用腐蚀，要求可靠地排除这两个因素或至少其中之一。按其作用原理，停用保护方法分类如下：
　　(1) 阻止空气进入热力设备水汽系统内部，包括充氮法、保持蒸汽压力法、锅炉满水保护法等；
　　(2) 降低热力设备水汽系统内部的湿度，有烘干法，干燥剂法，真空法等；
　　(3) 加缓蚀剂，使金属表面生成保护膜，或者除去水中的溶解氧，所加缓蚀剂有联胺、氨液和气相缓蚀剂等。 新闻来源www.1227shajunji.com

• 上一篇：国外停用保护都有哪些方法
• 下一篇：化工企业安全管理制度